Wirtschaftlichkeit für die Blechfertigung

Mehr Wirtschaftlichkeit.Mehr Aufträge.Weniger Verschnitt.

X-SHARE kalkuliert jeden Auftrag in Minuten – automatisch, auf Basis echter Maschinendaten. So nutzen Sie freie Kapazität wirtschaftlich, gewinnen mehr Aufträge und verlieren keinen mehr an den Wettbewerb.

Auftrag kalkulieren und sichern X-SHARE Ready

Mehr Aufträge gewinnen
Jede freie Stunde nutzen
Weniger Verschnitt
In Minuten kalkuliert

1CAD hochladen
2Automatisch kalkulieren
3MAKE oder SHARE entscheiden
4Passende Fähigkeit finden
5Auftrag bestätigen

Ihr Einstieg

Drei Wege, wirtschaftlicher zu fertigen.

Jeder Einstieg zahlt auf dieselbe Rechnung ein: mehr Aufträge, bessere Auslastung, weniger ungenutzte Kapazität.

Am schnellsten
Mehr Aufträge gewinnen
CAD hochladen, in Minuten kalkulieren und den Auftrag sichern – auch wenn die eigene Maschine ausgelastet ist oder ein Verfahren fehlt. Kein guter Auftrag geht mehr an den Wettbewerb.
Auftrag kalkulieren
Freie Kapazität wirtschaftlich nutzen
Jede Leerlaufstunde kostet. Freigegebene Maschinenstunden gezielt anbieten und freie Kapazität in Nachfrage verwandeln – unter Ihrer Kontrolle.
Kapazität anbieten
X-SHARE Ready investieren
Die nächste Maschine als vernetzten, vermarktbaren Produktionsknoten beschaffen statt als reine Fertigungsanlage.
Technologie entdecken

Wirtschaftlichkeit

Wirtschaftlichkeit entsteht an drei Stellen — X-SHARE wirkt auf alle drei.

Beim Aufwand pro Anfrage, bei der Auslastung Ihrer Maschinen und beim Materialeinsatz.

Pilot-Zielkorridore

50–80 %
weniger manueller Kalkulations- und Koordinationsaufwand
5–15 %
höhere Prozessproduktivität
+3 bis +10 Pkt.
zusätzliche nutzbare Auslastung

Auslastung · Beispielrechnung
Bei rund 2.000 statt 850 Schneidstunden im Jahr sinkt der Stundensatz einer vergleichbaren 250.000-€-Anlage um bis zu 23 % — von 147 €/h auf 114 €/h.
Beispielrechnung, kein garantierter Effekt im Einzelbetrieb.
Material · Rechenbeispiel
Steigt die Ausnutzung von 80 auf 85 Prozent, bedeutet das rechnerisch 5,9 % weniger Rohmaterial für dieselbe Gutteilmenge — bei 1 Mio. € Jahreseinkauf rund 44.000 € Materialvorteil.
Beispiel mit 1.000 €/t Einkauf, 250 €/t Schrotterlös, vor Gebühren und Zusatzkosten.
Europa · Langfrist-Szenario
Dieselbe Verbesserung auf einen angenommenen Zuschnittpool von 20 Mio. t Stahl hochgerechnet ergibt ein Modellpotenzial von rund 0,88 Mrd. € Materialvorteil pro Jahr.
Szenariorechnung, kein gemessener X-SHARE-Effekt und keine Marktprognose.

Heute

Manuelle Prüfung
Excel-Kalkulation
Einzelne Anfragen

Mit X-SHARE

Automatisch kalkulieren
MAKE or SHARE
Kapazität vermarkten

CAD/CAM · Nesting · CNC

Vom Auftrag zum CNC-Programm — direkt in Ihrer Fabrik.

Mit PROfirst CAM erstellen Sie CNC-Programme und Nestings für Ihre Schneidanlagen. Die Software arbeitet on-premise und wird über den Factory Server an die X-SHARE Suite angebunden.

Zielbild · Schnittstelle in Planung

X-SHARE Plattform · Netz

KalkulationgoCAD · Preis aus Geometrie, Material und Maschine
Angebot & AuftragKunde bestätigt, Auftrag entsteht
Netzwerk & MatchingFähigkeit und Kapazität passend zuordnen

Zielbild

Schnittstelle in Planung

Die Anbindung von PROfirst CAM an die X-SHARE Suite wird im Projekt umgesetzt. Die Darstellung zeigt den geplanten Datenfluss, keine fertige Funktion.

Ihre Fabrik · On-Premise

IndustryFusion Factory Server AI

X-SHARE Suite

Läuft in Ihrer Fabrik

Aufträge
Kapazität & Termine
Prozessdaten (PDT)
Qualitätsnachweis

Ihre Daten bleiben bei Ihnen — das Netz sieht nur, was Sie freigeben.

CAD/CAM · Nesting · CNC

On-Premise

PROfirst CAM

ULTRA Nesting
CNC-Programme
Laser · Plasma · Autogen · Wasserstrahl
Fasen · Bohren
Resttafel- & Bauteilverwaltung
ERP-Schnittstelle

Herstellerunabhängig — für Schneidanlagen unterschiedlicher Hersteller.

X-SHARE Ready Maschine Eine X-SHARE Ready Laserschneidanlage

1Auftrag + CAD-DatenDie X-SHARE Kalkulation übergibt bestätigten Auftrag und Bauteildaten an die Suite auf dem Factory Server.
2Bauteile an PROfirst CAMDie Suite stellt Bauteile, Material und Stückzahl bereit — on-premise, ohne dass Daten die Fabrik verlassen.
3Nesting und Zeit zurückPROfirst CAM meldet Nesting, Materialausnutzung und Bearbeitungszeit zurück — Grundlage für Termin und Kapazität.
4CNC-Programm zur MaschineDas fertige CNC-Programm geht direkt an die X-SHARE Ready Anlage.
5Prozessdaten zurückDer Process Data Twin meldet Zustand und Fortschritt per OPC UA und MQTT an die Suite.
6Status an die PlattformTerminzusage und Auftragsstatus fließen aus dem Maschinenzustand zum Kunden zurück — der Kunde bleibt beim Betrieb.

Programmieren und Verschachteln auf Fabrikebene
ULTRA Nesting, Technologien für Laser, Plasma, Autogen und Wasserstrahl sowie Fasen und Bohren — die CNC-Programme entstehen dort, wo die Maschine steht.
Ein Datenfluss vom Angebot bis zur Maschine
Kalkulation, Auftrag, Nesting und CNC-Programm hängen an einem durchgängigen Datensatz — ohne erneute Eingabe und ohne Medienbruch.
Herstellerunabhängig angebunden
PROfirst CAM programmiert Schneidanlagen unterschiedlicher Hersteller — angebunden über den offenen X-SHARE Ready Standard statt über eine proprietäre Schnittstelle.

PROfirst

Langjährige Partnerschaft

PROfirst CAM für Ihre Fertigung.

MicroStep und PROfirst arbeiten seit vielen Jahren eng zusammen. Im Projekt X-SHARE bauen wir diese Partnerschaft aus und empfehlen PROfirst CAM für die Programmierung und das Nesting der neuen X-Serie.

Funktionsumfang laut profirst-group.com · PROfirst ist eine Marke der PROfirst Group.

PROfirst CAM anfragen

Was X-SHARE Ready bedeutet

Eine Maschine, die ihre Fähigkeiten selbst erklärt.

X-SHARE Ready heißt: Die Maschine ist nach dem offenen IndustryFusion-Standard angebunden — eindeutig identifizierbar, mit eigenem Process Data Twin und in Echtzeit mit dem Netzwerk verbunden.

Maschine
Jede Anlage mit OPC-UA-fähiger Steuerung — etwa die MicroStep Industry X-Serie
Process Data Twin
Fähigkeiten, Zustand und Identität maschinenlesbar
IndustryFusion Gateway
Semantische Daten in Echtzeit, per MQTT
X-SHARE Netzwerk
Kapazität wird sichtbar, vergleichbar und buchbar

Eindeutige Identität
Jede Maschine erhält eine weltweit eindeutige ID über IFRIC — die Grundlage für Nachweise und Vertrauen im Netz.
Process Data Twin
Fähigkeiten, Zustand und Verfügbarkeit liegen als Zwilling vor — entwickelt gemeinsam mit Intel.
Offene Schnittstellen
OPC UA an der Maschine, MQTT zum Netz. Herstellerunabhängig — auch für fremde Maschinen und Steuerungen.
Souveräne Daten
Sie legen fest, was das Netz sieht. Ihre Kunden und Preise bleiben bei Ihnen.

Was Sie davon haben

Eine Investition, die sich auch über jede ungenutzte Stunde rechnet.

Freie Kapazität sichtbar machen
Make spare capacity visible.
Freie Maschinenfenster werden im Netz als Angebot buchbar — ohne dass Sie Ihre Kunden abgeben.
Termine aus dem Maschinenzustand
Commit based on real machine state.
Zusagen beruhen auf dem tatsächlichen Zustand der Anlage statt auf Planwerten.
Qualität mit Prozessdaten belegen
Prove quality with process data.
Nachweise stammen aus den Daten der Maschine — nicht aus Stichproben oder reinen Zusagen.

Ein offener, herstellerunabhängiger Standard

Weitere Hersteller und Verfahren kommen laufend dazu.

Bereits im Proof of Concept an ACCURL-Maschinen mit Eckelmann-Steuerung erprobt — X-SHARE Ready ist ein Standard, kein Feature eines einzelnen Herstellers.

Bestehende Maschine anbinden Partner werden

LaserschneidenVerfügbar
BiegenPilot
EntgratenPilot
SchweißenGeplant
WeitereGeplant

Das erste Portfolio

MicroStep Industry X-Serie, powered by ACCURL

Fünf Baureihen vom kompakten Laserschneiden bis zum Großformat — ab Werk X-SHARE Ready. Bilder, technische Daten und Angebot auf der Portfolio-Seite.

Smart Compact X
MasterLine X
SmartLine X
Smart Cube X
Smart Giant X

Alle Baureihen vergleichen

Vertrauen & Datensouveränität

Teilen, ohne die Kontrolle abzugeben.

X-SHARE verbindet registrierte Unternehmen über souveräne Datenräume. Sie bestimmen, welche Informationen für welchen Auftrag und welchen Partner freigegeben werden.

Registrierte Unternehmen
Sichtbarer Verifizierungsstatus
Selektive Datenfreigabe
Eindeutige Identitäten

Für diesen Auftrag freigegeben

Bauteilgeometrie
Material und Menge
Liefertermin
Maschinenfähigkeit

Nicht freigegeben

Endkunde
Verkaufspreis und Marge
Vollständiger Kapazitätsplan

Ihre Kunden bleiben Ihre Kunden — das Mitglied führt die Beziehung, nicht die Plattform.

Manufacturing as a Service für Europa

Ein starkes Netzwerk für ein souveränes, wettbewerbsfähiges Europa.

Von Bayern aus verbindet X-SHARE Fertigungsstandorte über den gesamten Kontinent — zu einem resilienten europäischen Produktionsnetzwerk, das Wertschöpfung in Europa hält und seine industrielle Wettbewerbsfähigkeit stärkt.

Schematische Darstellung des Netzwerkprinzips – keine Übersicht bestehender Standorte.

Deutsche Standorte — dichtes Kernnetz um München
Internationale Standorte — vernetzt über ganz Europa

Partner

Starke Partner. Ein offener Standard.

X-SHARE verbindet Maschinen, Steuerungen und Software verschiedener Hersteller. Diese Partner bringen die Technik, die Daten und die Software ein.

Technologiepartner
Process Data Twin — gemeinsam mit Intel entwickelt
Der Process Data Twin macht Fähigkeiten, Zustand und Identität jeder Maschine maschinenlesbar. Intel arbeitet mit der IndustryFusion Foundation an Twin und Edge-Laufzeit.
Process Data Twin · Edge
Steuerungspartner
ECKELMANN
Der offene Standard — bewiesen an fremder Steuerung
Im Proof of Concept läuft X-SHARE Ready auf ACCURL-Maschinen mit Eckelmann-Steuerung, angebunden über OPC UA. Der Beweis: X-SHARE Ready ist ein Standard und kein Feature eines Herstellers.
Proof of Concept · OPC UA

PROfirst
CAD/CAM · Nesting
CNC-Programme und Nesting auf Fabrikebene
PROfirst CAM arbeitet on-premise und wird über den Factory Server an die X-SHARE Suite angebunden.
In Planung
goCAD
Kalkulation
Kalkulation und Angebotsdaten
goCAD liefert den Kalkulationskern: Preise aus Geometrie, Material und Maschine, eingebunden in die X-SHARE Oberfläche.
MicroStep×ACCURL
Maschinen
X-Serie, ab Werk X-SHARE Ready
Die MicroStep Industry X-Serie, powered by ACCURL, ist das erste Maschinenportfolio nach dem X-SHARE Ready Standard.

Offener, herstellerunabhängiger Standard. Gemeinsam mit der IndustryFusion Foundation und IFRIC — für eindeutige Identitäten und ein Fähigkeitsverzeichnis. Weitere Hersteller und Software-Partner sind willkommen.

Partner werden

Markenrechte der jeweiligen Inhaber.

Kostenlos · unverbindlich · in Minuten

Jetzt registrieren.Kostenlos kalkulieren!

QR-Code scannen oder direkt im Browser startenDirekt im Browser starten – CAD-Datei hochladen und die ersten Fertigungskosten in Minuten sehen, ganz ohne Verpflichtung.

QR-Code zur Registrierung auf der X-SHARE Plattform

Zur X-SHARE PlattformTo the X-SHARE platform

Kostenlos registrieren

Kosten kalkulieren

Oder für ein persönliches Gespräch

Werden Sie Teil des ersten X-SHARE Netzwerks.

1 · VerfügbarLaserschneiden
2 · PilotBiegen · Entgraten
3 · GeplantMaterial · Logistik · weitere Verfahren

Mehr Wirtschaftlichkeit.Mehr Aufträge.Weniger Verschnitt.

Drei Wege, wirtschaftlicher zu fertigen.

Mehr Aufträge gewinnen

Freie Kapazität wirtschaftlich nutzen

X-SHARE Ready investieren

Nur wer vorher kalkuliert, arbeitet wirtschaftlich.

MAKE OR SHARE: Aus einer Anfrage wird ein erfüllter Auftrag.

Wirtschaftlichkeit entsteht an drei Stellen — X-SHARE wirkt auf alle drei.

Vom Auftrag zum CNC-Programm — direkt in Ihrer Fabrik.

Programmieren und Verschachteln auf Fabrikebene

Ein Datenfluss vom Angebot bis zur Maschine

Herstellerunabhängig angebunden

PROfirst CAM für Ihre Fertigung.

X-SHARE Ready: offen für jede Maschine.

Eine Maschine, die ihre Fähigkeiten selbst erklärt.

Eindeutige Identität

Process Data Twin

Offene Schnittstellen

Souveräne Daten

Eine Investition, die sich auch über jede ungenutzte Stunde rechnet.

Freie Kapazität sichtbar machen

Termine aus dem Maschinenzustand

Qualität mit Prozessdaten belegen

Weitere Hersteller und Verfahren kommen laufend dazu.

MicroStep Industry X-Serie, powered by ACCURL

Teilen, ohne die Kontrolle abzugeben.

Ein starkes Netzwerk für ein souveränes, wettbewerbsfähiges Europa.

Starke Partner. Ein offener Standard.

Process Data Twin — gemeinsam mit Intel entwickelt

Der offene Standard — bewiesen an fremder Steuerung

CNC-Programme und Nesting auf Fabrikebene

Kalkulation und Angebotsdaten

X-Serie, ab Werk X-SHARE Ready

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